T型槽平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過0%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。

T型槽平板的特點：

1、T型槽平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、T型槽平臺的表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、T型槽平板應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

5、T型槽平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

T型槽平板的技術要求：

1、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

2、T型槽平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、T型槽平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

6、T型槽平臺工作面的平面度公差見表2的規定。

7、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

T型槽平臺的平面度可分為：

A：其平面度(μm)=1+1.6D2(D為平臺對角線長或直徑)，用于高度之測定之用，常用于實驗室。

：其平面度為A之兩倍誤差，常用于工具檢驗室作量具之檢驗之用。

B級：其平面度為A之四倍誤差，常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。

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